通過先制作出玻璃鋼模具，來制作生產制造玻璃鋼制品，充分滿足人們現實生產生活中的需要。

　　一、玻璃鋼木模

　　木模主要運用于線形較平整的大型的產品。木模可以直接用以作為玻璃鋼產品的成型模具，也可作為翻制玻璃鋼模具的過渡母模。用以制作模具的木材有紅松、銀杏、杉木等，要求水分含量達15%，同時不容易收縮變形，無結。木模制作后，可涂上0.2～0.3垃垃厚度的樹脂(表面膩子)，再用水砂紙由粗到細打磨四次，一次用800#或1000#砂紙打光，再涂上拋光膏用拋光器拋光，再打上石蠟，木模即成。也可直接在木模上刷漆、罩光來生產制造木模。

　　二、玻璃鋼橡膠模

　　橡膠模通常情況下用硅橡膠、聚氨酯樹脂制作，用以制作造型比較復雜的浮雕圖案、圓雕及各種各樣的造型，并不單獨使用，須與石膏套模等其余材料組合而成，通常用以模具中因線型倒入或重疊而無法直接脫模的某一部位，因它有一定的軟性，當外模脫模后，它能隨意拉出，如獅子、龍等動物或菩薩、卡通人物。批量不大時，用此方法。

　　三、玻璃鋼石蠟膜

　　石蠟膜用以數量并不多或者線型比較復雜、不容易脫模的產品。比如，要生產制造一個整體式彎頭，包括90°彎頭，可以用兩個彎頭哈夫作母模，在內90°腔注滿石蠟后，脫去哈夫母模后，將石蠟模芯稍稍修整，隨后在外壁覆蓋玻璃鋼，固化后加熱，使石蠟熔化流出來，即可得到一個總體的玻璃鋼產品。　為了更好地減少收縮變形，提高剛度，可在石蠟中加入5%左右的硬脂酸。生產制造方便，脫模容易，石蠟可重復利用。但精確度不高。另一種用法:濕法卷管時，可將鋼管浸到70～80℃熔化的石蠟中，提起來冷卻后再浸，重復進行，直到所需厚度時，表面稍稍修整，即可覆蓋玻璃鋼，為防止石蠟開裂，可在蠟中加入少量的黃油。也可在蠟的外面覆蓋一層薄的玻璃紙，以此來作為模芯，玻璃鋼固化后，加熱鋼管石蠟熔化即可脫模。

　　四、混凝土模

　　混凝土模多用以線型規則和重復使用次數少的產品，如螺旋形、波形、圓形、拱形或立體槽狀產品。成本費用低，剛性好，可以用磚頭砌成基礎，再覆以水泥砂漿，進行打磨、上膩子，再經過打磨、拋光、噴漆等措施。這種水泥模可直接用以生產制造玻璃鋼制品，也可用以翻制玻璃鋼模具的母模。水泥模干燥慢，即使在正常條件下，也要一周以上才能進行涂漆等表面施工。

　　五、玻璃鋼石膏模

　　石膏模特點是耐熱性、價格低廉、導熱系數小、復印性好。通常情況下用以制作母模。生產制造方便，適于大型的制品。但是不耐用，怕沖擊，干燥慢。多用以單一產品以及線型比較復雜的產品，如浮雕圖案等。所用的石膏多數為半水石膏即熟石膏。與水泥模一樣，可以用磚頭、木材做骨架基礎，再覆以石膏層造型。為了更好地提高剛度，防止裂痕，可在石膏中加入充足的填料，如加入石英，可減少收縮和裂痕，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加強度。也有人提出用石膏加入適量乳膠，用水稀釋來制模，強度好，不起粉等。　石膏模可用作低熔點合金模的母模，在熱態下澆鑄合金。用石膏母模翻制石膏鑄型(子模)時，母模表面要涂以分離劑，如鉀皂溶液、變壓器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可以用帶水筆蘸取石膏粉進行修補。石膏模烘干工藝是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷卻后用金相砂紙輕輕拋光，隨后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。

　　六、玻璃鋼金屬模

　　金屬模特別是鋼模，通常情況下用以尺寸小、批量大的模壓產品。如制作玻璃鋼平板時表面光潔的不銹鋼板;制作型材時用角鋼、槽鋼。因為模壓產品不僅要加壓，還要加熱。也有用以外形不比較復雜的大型的產品。黃銅雖是常見金屬，但因易受樹脂輔助劑侵蝕，并會對樹脂固化產生不利影響，除非在工作面已鍍鉻或其余金屬的場合，否則不宜采用。金屬模具的生產制造加工很困難、成本高。另有低熔點合金模其成分是:Zn93%、Al4%、Cu3%、Mn0.5%，當溫度為50～80℃時，合金硬度(HB)為100左右。其流動性好，耐磨性差，適于生產制造形狀比較復雜、花紋精細的塑料成型模腔，使用溫度通常情況下>80℃。另一種低熔點金屬是58%鉍，42%錫，熔點135℃。低熔點合金模的優點是制模周期短、工藝簡單，可重復使用。