模壓成型模具通常情況下使用液壓機(jī)，模具上下兩部分固定在壓機(jī)上。模具主要包括型腔型芯，這點(diǎn)和注塑模具相同。試模材料放在打開的模具上，然后關(guān)閉壓機(jī)。設(shè)定好的溫度和壓機(jī)造成的壓力使原材料融化到模具的型腔。

這類模具的試模材料通常情況下為SMC,BMC,GMT.故此我們也通常稱此類模具為SMC模具，BMC模具，GMT模具。

SMC為片狀增強(qiáng)型熱塑性材料，通常用于大的制品，而此類制品需要較大的強(qiáng)度。

BMC材料為團(tuán)狀，含有短纖維，有著優(yōu)越的機(jī)械性能，低收縮，并且顏色穩(wěn)定。

GMT材料為玻璃纖維增強(qiáng)型熱塑性塑料,可廣泛運(yùn)用于汽車車體各部位，可替代傳統(tǒng)的金屬部件，減輕重量，可以降低成本，與注塑模具不同的是，SMC模具需要加熱而不是冷卻。通常的加熱方法有蒸汽，油，電力，和高壓水。

SMC模具的溫度通常情況下在140到160之間。設(shè)計(jì)模具的溫度系統(tǒng)時(shí)候要尤其留意使模具的整個(gè)表面的溫度保持不變。溫度的統(tǒng)一能極大減少變形，提高規(guī)格尺寸的穩(wěn)定性，和產(chǎn)品表面的統(tǒng)一性。